• 機械加工中產品變形的原因有哪些?
    作者:技成機械 發布時間:2020-03-10 20:52
        機械加工制造特性不但和公司的利益有關,還和安全系數有關,在給公司產生經濟收益的同時,可以合理減少安全生產事故產生的幾率。因而,在零件加工過程中防止零件的形變看起來至關重要。那么導致機械加工中產品變型的原因是什么呢?杭州機械加工廠為大家進行解答。
     
        1 分析機械零件加工中變形的原因
     
        1.1 內力作用導致零件加工精度改變
     
        車床加工時,通常是利用向心力的作用,用車床的三爪或者四爪卡盤,把零件卡緊,然后對機械零件進行加工。同時,為了確保零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用,必須要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大,隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是,在三爪或者四爪卡盤松開后,加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠,有的呈現多邊形,有的呈現橢圓形,出現較大偏差。
     
        1.2 熱處理加工后容易產生變形問題
     
        對于薄片類的機械零件,由于其長徑非常大,在對其進行熱處理后容易出現草帽彎曲的狀況。一方面會出現中間鼓出的現象,平面偏差增大,另一方面由于各種外界因素的影響,使零件產生彎曲現象。這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的零件內應力發生了變化,還有操作人員的專業知識不扎實,不太了解零件的結構穩定性,從而增大了零件變形的概率。
     
        2 機械零件加工變形的改進措施
     
        在實際的零件加工中,導致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題,操作人員需要在實際工作中認真探索這些因素,并結合工作精要,制定改進措施。
     
        2.1 使用專用夾具,減少裝夾變形
     
        在機械零件加工過程中,對精細化的要求非常嚴格。針對不同零件,選用不同的專用工裝,可以使零件在加工過程中不易出現位移。另外,加工前,工作人員還需要進行相應的準備工作,全面檢查固定零件,對照圖紙,檢查機械零件的位置是否正確,以減少裝夾變形。
     
        2.2 修整加工
     
        零件在經過熱處理后很容易出現變形問題,這就需要采取措施來保證零件的安全性能。在機械零件加工完成并自然變形后,要運用專業的工具進行修整。在對加工后的零件進行修整加工時,需要按照行業的標準要求進行,以確保零件質量,延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進行最為有效。
     
        造成機械加工產品形變的要素有許多,需要針對不一樣的緣故采用不一樣的對策處理。杭州機械加工廠認為操作過程中,要重視機械加工制造的每一個關鍵點,逐步完善加工過程,爭取把財產損失降至很低,以確保工業設備平穩工作。